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模具鋼標準化的發展對緊固件企業來說要求非常高,從原材料品質(zhì)控製,到批量標準化加工,再到效率的倉儲銷售,是一(yī)個一體化的發展過程(chéng),不僅需要大量資金的投入,更需要科學、效率的管理,對照國內(nèi)模具行業模具零配件標準(zhǔn)化的(de)要求,模具材料的標(biāo)準化運行(háng)模式勢(shì)必會引(yǐn)起業內(nèi)對模具鋼材標準化(huà)發展的重視和思考,成為(wéi)模具工業發展的新方向。
當今中國防水(shuǐ)螺母柱的市場,一些中小型防(fáng)水螺(luó)母(mǔ)柱企業大量製(zhì)造普通標準件,並沒有真正為企業(yè)帶來(lái)核心競爭力,反而受製於(yú)原材料、人力成本等條件的變化。從4.8級到6.8級(jí)低強度,或8.8級到12.9級高強度螺栓,目前中國螺栓的生產技術(shù)水平將基本接近(jìn)世界先進水平,主要為普通標準件及低、中檔次(cì)的特種、異型螺母柱,量大價廉。
概括為低檔次產品充斥主導市場,高檔次、高精度、高強是不鏽鋼壓鉚(mǎo)螺母柱(zhù)有一小(xiǎo)部分仍需進口,產品進口單價與出口單價的比值差距約6倍以上。
目前我國模具的總量僅次於日本、美國(guó),已位居世界第三。雖然中國成為世界製造工(gōng)廠的新基地,這使得中(zhōng)國的模具工業也漸進入了一個快速發展(zhǎn)的新(xīn)時期。模具鋼鐵原材料、模具製造的工藝設計技術與各類高精機械加工設備(bèi)相關行業,也得到迅猛的發展。中國模具鋼鐵原材料行業的經濟發展規模,對於國內模具工(gōng)業(yè)的掘(jué)起起到了重要的推動保障作(zuò)用。但是,在目前國內工模具鋼(gāng)材供應市場上,產品標準化程度很低,仍處於粗放式的發展過程(chéng)之(zhī)中,這就給國內的模具(jù)製造(zào)企業帶來高成本的消耗;同時也增加了國內(nèi)模具鋼鐵材料供應市場的準備(bèi)壓力,造成了極大(dà)資源浪費。高能低效的現象,普遍存在於緊(jǐn)固件行業的內部(bù)。
可見,中國的防水螺母柱行業仍為發展中行業,“大而不強”、“胖而不壯”,與(yǔ)美國(guó)、日本、韓國和我國台灣地區的差距較大,且缺乏從技術服(fú)務到解(jiě)決(jué)機械緊固(gù)方案(àn),實現產品(pǐn)、設計、製造和管理的數(shù)字化,產品(pǐn)和製造過程的綠色化。據了解,中國防水螺母柱發(fā)展受到資源和環境(jìng)的壓力越來越大,緩(huǎn)解資源約束的重要途徑是發展綠色製造。防水螺母柱的發展,今後一段時期也將繼續朝著品牌經營的方(fāng)向積極推進,促進螺栓項目開發的全方位。