注塑加（jiā）工時產品有披鋒（fēng），是模具間隙還是鎖模力問題

注塑加工時產品出現披鋒（飛（fēi）邊）是常見問題，主要與模具間隙（xì）和鎖模（mó）力有（yǒu）關（guān）。模具間隙過大或（huò）鎖模力不足都會導致熔融塑料從分（fèn）型麵溢出，形成披鋒。具體原因需要結合生產情況分析。
模具間隙（xì）問題通常表現為披鋒均勻（yún）分布在分型麵周邊。模（mó）具使用時間過長（zhǎng）會導致磨（mó）損，使分型麵間隙增大。模具加工精度不足、裝配誤差（chà）或熱膨（péng）脹（zhàng）不均也會造（zào）成局部間隙。檢（jiǎn）查模具時可用紅丹（dān）粉測試分型麵貼合度（dù），間隙超過0.03mm就（jiù）需修複。對於複雜模具，要特別注意滑塊、斜頂等運動部件的配合間隙（xì）。
鎖（suǒ）模力（lì）不足時披鋒往往呈現不均勻分布，在高壓區域（yù）更明顯。計算所需鎖模力要考慮產品投影麵（miàn）積和（hé）注塑壓力，通常需要保（bǎo）留20%餘量。鎖模力不足可能是機器噸位選擇不當、液壓係統泄（xiè）漏或模板平行度（dù）偏差導致（zhì）。生產前要確認（rèn）模具厚度與機器容模量匹配（pèi），避免因撐模不足影響鎖模（mó）效果。
其他因素也會影響披鋒產生。料（liào）溫過（guò）高會降低熔體粘度，更容易滲入微小間隙。注射速度過快會導致壓力（lì）峰值超過鎖模力。保壓壓（yā）力（lì）過大（dà）或（huò）時間過長會使模具持續承受高（gāo）壓（yā）。模具排氣（qì）不良可能造成（chéng）局部氣體壓力頂開（kāi）分型麵。
解決（jué）措施要係統（tǒng）排查：首先確認工藝參數（shù）是否合理，調整注射速度和保壓壓力；檢（jiǎn）查（chá）模具分型麵是否清潔無異物；測（cè）量鎖模力實際（jì）值並（bìng）與理論值對比；必要（yào）時進行模具修複，研（yán）磨分型麵（miàn）或更換導柱導套。預防性維護很關鍵，要定期保養模具和注塑機，記錄每次生產的（de）參數和問題，建立完善的工藝數據庫。