注（zhù）塑成型過程中有哪些原因（yīn）導致製品（pǐn）收縮凹陷（xiàn）？

在注射成型時，產品出現收縮凹陷現象，其主要原因如下：
一、機台方（fāng）麵
(1)射嘴孔過大導致融料回流而出現收縮，過小時阻力大料不足出現（xiàn）收縮。
(2)鎖模力不夠導致飛邊也會產生收縮，應檢查鎖模係（xì）統有無問題。
(3)塑化量不足時應選（xuǎn）擇塑化量大的台麵，檢查螺杆和料筒磨損情況。
對（duì）於台架設備的配置及維修保養也不會（huì）馬虎，CNC加工（gōng）中心、精雕（diāo）、沙迪克火花機等各類精密模具生產設備，同（tóng）時也有各種型號的注塑（sù）機，從設計開模到注塑，每一個環節都嚴格（gé）把關，目的是提供更專業、更完善的服務。
二（èr）、模（mó）具方麵
(1)製件設（shè）計要使壁（bì）厚均（jun1）勻（yún），保證收縮一致。
(2)模具（jù）的冷卻、加熱係統應保（bǎo）證各部份的溫度一致。
(3)澆注係統要保證通暢，阻力不要太大，如（rú）主流道、分流（liú）道、澆口尺寸要（yào）合（hé）適，光潔度（dù）要足夠，過渡區要圓弧過（guò）渡（dù）。
(4)對薄板應提高溫度，保證其流動順暢（chàng），厚壁製件應降低模溫。
(5)澆口要對稱開，盡量開在製件的厚壁處（chù），應增（zēng）加冷料井容積。
三、塑料方麵
結晶性塑料比非（fēi）結晶性塑料收縮曆害，加工時應適當增加料量，或在塑料中加入成換劑，以（yǐ）加速結晶，減少收（shōu）縮凹陷。
四、加工方麵
(1)料筒溫度過高，體積變化大，尤其是前爐溫（wēn）度，對（duì）流動性差的塑料應適（shì）當提高溫度，保證暢順。
(2)注（zhù）射壓力、速度、背（bèi）壓過低、注射時間太（tài）短、使材料量或密度不足而收（shōu）縮壓力、速（sù）度、背壓過大、時間過長而引起飛邊的收縮。
(3)加料量（liàng）即緩衝墊過（guò）大（dà）時消耗注射壓力，過小時，料量不足。
(4)對於不要求精（jīng）確度的（de）零件，在保壓完成後，外（wài）層基本冷凝、硬化，夾心部分（fèn）尚軟且可頂出的製件（jiàn），盡早出模，讓其在空氣或（huò）熱水中緩慢冷（lěng）卻，可使收縮凹陷平緩而不顯眼且不影響使用。