塑機行業的（de）五個（gè）重（chóng）點發展（zhǎn）方向

根據我國塑料製品（pǐn）的發展趨勢和產品結構調整（zhěng）的需要及我國塑機（jī）工業的實際情況（kuàng），有關方麵（miàn）建議在今後一段時期內重（chóng）點（diǎn）解決如下五個方麵的技術（shù）。

一、高分子材料拉伸、複合、發泡技術設備——拉伸、複合（hé）、發（fā）泡是成型中極為重要的專項技術，涉及到原料配方、成型工藝、塑料機（jī）械和塑料模具（jù）。 近年來，我國在一些領域已取得較大進（jìn）展，如PUR反應注射，接近德國水平；發泡管材、發泡塑料（liào）網、發泡薄膜已達到（dào）實用水平。根據國外發（fā）展的（de）市場需求（qiú），應重點研（yán）究雙向拉伸薄膜成型技術及設備（bèi），使（shǐ）之達到技術實用化、設備商品（pǐn）化的程度（dù）。

二、平擠出成型（xíng）工藝與設備——以“T”型（xíng）(或（huò）衣架式)機頭為標誌的成型（xíng）技術（shù），近（jìn）年來國外發展迅速，並日趨成熟、完善，其重要性和在塑（sù）料加（jiā）工中所占的分（fèn）量在快（kuài）速上升。我國對這類技術和設備正處（chù）於研製起步階段，多數設備屬空白。近年來，我國部分研究及生產單位開發的聚氯乙烯發泡板材(塞路卡法和自由發泡法)生產線，工藝性差（chà），與國外設備相比存在很大差（chà）距。為掌握這類技術，重點要（yào）解決機頭、冷卻、壓光裝置的設備製（zhì）造，包（bāo）括溫度嚐物體流變的研究（jiū）。在研製單層（céng）片材生產技（jì）術和設備的基礎上，研（yán）製共擠出片（piàn）材生產（chǎn）技術（shù）和設備。

三、電磁動態原理（lǐ）及應用——電磁動態擠出機為世界首創，在一定範圍內在某些產品上得到了成功應用 (如（rú）用於（yú）中小型吹塑薄膜生產)。該擠出機節能省料，經濟和社會（huì）效益是其（qí）他技術所不能比擬的。但目前使用（yòng）範圍不廣，除了需要解決相應的成型裝置外，在電磁動態擠出理論方麵還有待解決高速高效（xiào）下的（de）熱平衡（héng），提高高分子量物料的塑化能力和質量（liàng）等問題。

四（sì）、在（zài）線檢（jiǎn）測及自動控製技術（shù）——在塑料工業發達國（guó）家，注塑成型材料的數字、智能控製和比例或伺服係統（tǒng）技（jì）術已成熟，而且正在迅速更新提（tí）檔;擠出成型設備實現全線（xiàn）聯機控製，並與在線檢測裝置建立反（fǎn）饋係統。國產塑（sù）料成型設（shè）備（bèi）基本上為單（dān）機控（kòng）製，聯線控（kòng）製少，考慮到投入（rù）大、成（chéng）本高，測厚裝置及相應的控（kòng）製技術極少應用。